Fiery vient de publier une nouvelle mise à jour de son logiciel Fiery XF, avec la version 9.0.3.

Cette nouvelle version concerne les utilisateurs de Fiery XF 9.0 et Fiery proServer et apporte principalement de nouveaux pilotes d’impression ainsi qu’une correction sur la partie découpe. FieryXF_ReleaseNotes_v9.0.3_en-us.pdf

De nouveaux pilotes Canon

Bonne nouvelle pour les utilisateurs des dernières générations de traceurs Canon : Fiery XF 9.0.3 ajoute la prise en charge de plusieurs modèles Canon imagePROGRAF TX, notamment les

TX-1300, TX-3300, TX-3310, TX-4300, TX-4310, TX-5130, TX-5330, TX-5331, TX-5430 et TX-5431.

Pensez à vérifier vos versions !

Pour profiter pleinement de cette mise à jour, Fiery recommande d’utiliser :

* Fiery XF Server : 9.0.3

* Fiery Command WorkStation : 7.2.0.664 ou supérieur

* Fiery Color Profiler Suite : 5.9.1.38 ou supérieur us.pdf

La mise à jour Fiery XF 9.0.3 peut être installée directement via Fiery Server Control.

Elle est également disponible depuis le Fiery Download Center.

À noter : si vous disposez d’un contrat Software Maintenance & Support Agreement (SMSA) actif, cette mise à jour est disponible sans coût supplémentaire.

Notre conseil

Comme toujours avec une mise à jour de RIP, il peut être intéressant de vérifier la compatibilité de votre environnement avant de lancer l’installation, en particulier si votre flux de production utilise plusieurs imprimantes, des profils colorimétriques ou une chaîne impression/découpe.

Si vous souhaitez savoir si cette mise à jour est pertinente pour votre installation Fiery XF, notre équipe peut vous accompagner pour vérifier votre configuration avant mise à jour.

L’article Fiery XF 9.0.3 : une nouvelle mise à jour disponible est apparu en premier sur ColorAcademy.

Le Direct-to-Substrate pour une épreuve packaging plus proche du produit final

Dans l’industrie du packaging, la maîtrise de la couleur est essentielle. Mais lorsqu’un emballage utilise un support spécifique, l’épreuve couleur ne doit plus seulement valider la précision colorimétrique : elle doit également permettre de visualiser le rendu réel du graphisme sur le matériau utilisé en production.

Films transparents ou métallisés, cartons, supports recyclés, matériaux brillants, étiquettes, sleeves rétractables ou emballages métalliques : les applications packaging sont nombreuses et les contraintes de reproduction de plus en plus complexes.

L’épreuvage packaging Direct-to-Substrate répond précisément à cette problématique. Le principe consiste à imprimer directement l’épreuve sur le support de production, afin de reproduire au plus près non seulement les couleurs, mais également l’aspect, la transparence, la brillance, la texture et les effets du matériau final.

Pourquoi l’épreuve papier atteint-elle ses limites en packaging ?

L’épreuve papier traditionnelle reste une solution particulièrement performante pour de nombreuses applications. Elle permet de contrôler avec précision les couleurs CMJN, les couleurs spéciales et les principales conditions d’impression.

Cependant, le papier d’épreuve ne peut pas reproduire fidèlement toutes les caractéristiques d’un support packaging.

Lorsqu’un emballage utilise un film transparent, un support métallisé, un carton spécifique ou un matériau avec une texture ou une brillance particulière, le matériau participe directement à la perception de la couleur et du graphisme.

Dans ces situations, une simple validation colorimétrique peut être insuffisante.

L’enjeu devient alors :

Comment vérifier avant la production que le rendu de l’emballage sera réellement conforme aux attentes ?

C’est précisément l’objectif de l’épreuvage direct sur support de production, également appelé Direct-to-Substrate Proofing.

Qu’est-ce que le Direct-to-Substrate Proofing ?

Le Direct-to-Substrate Proofing consiste à réaliser une épreuve directement sur le matériau qui sera utilisé pour fabriquer l’emballage.

Contrairement à une épreuve réalisée sur un support papier standardisé, cette méthode permet de conserver les caractéristiques physiques du support final.

L’épreuve peut ainsi intégrer :

• la couleur et les couleurs spéciales ;
• la transparence ;
• la brillance ;
• l’aspect mat ou satiné ;
• la métallisation ;
• la texture du matériau ;
• les effets de blanc ;
• les effets de vernis ;
• l’interaction entre les encres et le support.

L’objectif est de rapprocher au maximum le fichier numérique, l’épreuve packaging et le produit final.

Quels supports pour l’épreuvage packaging Direct-to-Substrate ?

L’un des principaux avantages de cette approche réside dans la possibilité de travailler avec une grande variété de supports.

Films transparents

Les films transparents sont particulièrement intéressants pour l’épreuvage direct.

La couleur imprimée peut être influencée par ce qui se trouve derrière le film : contenu du produit, couleur du fond ou environnement visible à travers l’emballage.

Une épreuve papier ne permet pas de reproduire fidèlement cette interaction.

L’impression directe sur le film permet de contrôler plus précisément le résultat attendu avant la fabrication industrielle.

Films et supports métallisés

Les supports métallisés constituent également un cas d’usage important.

La réflexion de la lumière et l’interaction entre le matériau métallique et les encres peuvent modifier fortement la perception des couleurs.

L’épreuvage directement sur le support permet alors de visualiser les effets métallisés et de contrôler les zones de blanc, les couleurs transparentes et les différentes interactions entre l’encre et le matériau.

Cartons et supports spécifiques

L’épreuvage direct peut également être utilisé sur différents cartons et supports utilisés dans l’industrie du packaging.

Le matériau lui-même peut avoir une influence sur la perception de la couleur. Une simulation réalisée directement sur le support permet donc d’obtenir une vision plus réaliste du résultat final.

Épreuvage des sleeves rétractables

Les sleeves rétractables constituent une application particulièrement intéressante du Direct-to-Substrate Proofing.

Dans ce type d’emballage, la validation ne concerne pas uniquement la couleur.

Il faut également prendre en compte la déformation du graphisme lors de la rétraction du film.

Une épreuve réalisée directement sur le support utilisé en production permet de mieux visualiser le comportement du visuel et d’identifier certaines problématiques avant le lancement industriel.

L’épreuvage devient ainsi un véritable outil de validation du packaging et pas uniquement de contrôle de la couleur.

Épreuvage sur métal et emballages métalliques

L’épreuvage packaging sur métal représente une autre application du Direct-to-Substrate.

L’impression directe permet notamment de contrôler :

• les couleurs ;
• les couleurs spéciales ;
• les zones de blanc ;
• les encres transparentes ;
• les effets métalliques ;
• les effets de vernis ;
• l’interaction entre les encres et le métal.

Cette approche permet de présenter une maquette beaucoup plus proche du produit qui sera réellement fabriqué.

Les technologies utilisées pour l’épreuvage packaging

Plusieurs technologies peuvent être utilisées pour réaliser des épreuves directement sur les supports de production.

Technologies à base de solvants

Les technologies à base de solvants sont éprouvées et permettent d’obtenir une large gamme de couleurs.

Elles peuvent être adaptées à différents supports et à certaines applications de transfert ou de lamination.

Elles peuvent cependant présenter des contraintes en matière d’encombrement, de mise en œuvre et de reproduction de l’aspect physique du produit final.

Technologies UV

Les technologies d’impression UV permettent de travailler sur différents supports et d’obtenir des effets de finition spécifiques.

Elles peuvent notamment être utilisées pour produire des effets de :

• brillant ;
• mat ;
• vernis ;
• relief ;
• embossage.

Elles sont donc particulièrement intéressantes pour le prototypage packaging et la réalisation de maquettes.

Encres résine et technologies multipurpose

Les technologies utilisant des encres résine multipurpose permettent quant à elles d’imprimer directement sur une large variété de supports.

Cette approche est particulièrement intéressante lorsqu’il est nécessaire de conserver autant que possible les caractéristiques physiques du matériau tout en obtenant une reproduction couleur précise.

La gestion de la couleur reste essentielle

Même lorsque l’épreuve est réalisée directement sur le support de production, la gestion colorimétrique reste au cœur du processus.

Une épreuve packaging doit pouvoir reproduire avec précision :

• les couleurs CMJN ;
• les couleurs spéciales ;
• les teintes de marque ;
• les blancs ;
• les effets de transparence ;
• les interactions entre les encres et le support.

Dans un environnement packaging, une même couleur peut devoir être reproduite sur différents films, cartons, supports métallisés ou procédés d’impression.

La caractérisation des supports et la maîtrise du workflow colorimétrique deviennent donc essentielles.

GMG : associer épreuvage et gestion avancée de la couleur

L’approche GMG associe les technologies d’épreuvage et de gestion de la couleur afin de contrôler les différents paramètres du workflow packaging.

Avec GMG OpenColor et GMG ColorProof, il est notamment possible de travailler avec les données de caractérisation des procédés et des supports afin de créer des conditions d’épreuvage adaptées.

Cette approche permet de mieux intégrer l’épreuvage dans un workflow de gestion de la couleur packaging, notamment lorsque les projets utilisent de nombreux supports, standards et procédés d’impression.

Épreuve papier ou Direct-to-Substrate ?

L’épreuvage direct ne doit pas nécessairement être considéré comme un remplacement de l’épreuve papier.

Les deux technologies répondent à des besoins différents.

Le choix dépend donc du type de packaging, du support utilisé et du niveau de réalisme recherché.

De l’épreuve couleur au prototype packaging

L’évolution du Direct-to-Substrate Proofing ouvre également la voie à une nouvelle génération de prototypes packaging.

En imprimant directement sur le support final, il devient possible de réaliser des maquettes beaucoup plus réalistes avant le lancement de la production.

Pour les agences de design, les bureaux de création, les entreprises de prépresse et les fabricants d’emballages, cela permet de présenter au client un prototype qui se rapproche davantage du produit final.

L’objectif est double :

mieux visualiser le résultat avant production et réduire les risques de mauvaises surprises lors du lancement industriel.

Le Direct-to-Substrate : une évolution du contrôle qualité packaging

Le Direct-to-Substrate Proofing ne constitue pas simplement une nouvelle technique d’impression.

Il participe à une évolution plus large de l’épreuvage et du contrôle qualité dans le packaging.

La question n’est plus uniquement :

« La couleur est-elle correcte ? »

Elle devient également :

« Le produit final aura-t-il réellement cet aspect ? »

Cette distinction est essentielle lorsque le matériau participe directement à l’identité visuelle de l’emballage.

Transparence, métallisation, texture, brillance, blanc, vernis ou déformation du support peuvent tous avoir une influence sur le résultat final.

L’épreuvage direct permet ainsi de rapprocher la conception, la gestion de la couleur, le prototype et la production industrielle.

Conclusion : vers un épreuvage packaging plus réaliste

L’épreuve papier conservera une place importante dans les workflows de production packaging, notamment pour les applications où la validation colorimétrique constitue la priorité.

Mais pour les projets utilisant des films transparents, films métallisés, cartons spécifiques, sleeves rétractables, supports métalliques ou matériaux présentant des effets particuliers, l’impression directe sur le support de production ouvre de nouvelles possibilités.

Le principal intérêt du Direct-to-Substrate Proofing est de rapprocher au maximum l’épreuve du produit final.

Pour les professionnels du packaging, cette approche permet de valider davantage de paramètres avant la production, réduire les incertitudes et présenter au client une vision plus réaliste de l’emballage final.

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Canon fait évoluer sa gamme d’imprimantes Grand Format imagePROGRAF.

Les modèles imagePROGRAF TM-240 et TM-340 arrivent en fin de commercialisation. Ces deux références ne sont désormais plus disponibles à la vente, les stocks étant définitivement épuisés.

Deux nouveaux modèles pour leur succéder

Les imagePROGRAF TM-240 et TM-340 sont remplacées par une nouvelle génération d’imprimantes Grand Format :

• imagePROGRAF TM-500 remplace la TM-240 – référence 6242C003AC
• imagePROGRAF TM-600 remplace la TM-340 – référence 6248C003AC

Ces nouveaux modèles viennent ainsi prendre le relais au sein de la gamme Canon imagePROGRAF, avec une évolution de l’offre Grand Format.

Une nouvelle gamme prochainement disponible

Les nouvelles imagePROGRAF TM-500 et TM-600 seront intégrées à notre tarif à partir d’octobre.

Nous vous présenterons prochainement plus en détail ces nouveaux modèles, leurs caractéristiques et leurs applications.

Pour toute question concernant le remplacement de votre TM-240 ou TM-340, notre équipe reste à votre disposition.

L’article Fin de commercialisation des imagePROGRAF TM-240 et TM-340 est apparu en premier sur ColorAcademy.

Nous sommes heureux de vous annoncer le retour du papier photo Hahnemühle Photo Rag® Baryta 315g dans les formats 60” et 64

Suite aux retours et réclamations de nos clients, une nouvelle production est actuellement en cours pour les deux références concernées.

Les deux références disponibles

• Réf. 10 643 199 — Hahnemühle Photo Rag® Baryta 315g
  1626 mm × 12 m — 64”
• Réf. 10 643 194 — Hahnemühle Photo Rag® Baryta 315g
  1524 mm × 12 m — 60”

Disponibles à partir du 20 octobre 2026

Ces deux références seront à nouveau disponibles à la commande à partir du 20 octobre 2026.

Pour toute commande passée à partir de cette date, les produits expédiés proviendront exclusivement de ces nouveaux lots de production.

Nous sommes heureux de pouvoir ainsi répondre aux demandes de nos clients et assurer la continuité de disponibilité de ces deux références Hahnemühle.

Rendez-vous dès le 20 octobre 2026 pour vos commandes.

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Des consommables désormais arrêtés sur de nombreuses gammes

La liste communiquée par Canon concerne un nombre important de références d’encres utilisées sur différentes générations d’imprimantes LFP.

Parmi les gammes concernées figurent notamment :

• PFI-101, utilisée sur les iPF6000S, 6100 et 6200 ;
• PFI-102, pour plusieurs modèles des séries iPF500 à iPF765 ;
• PFI-103 et PFI-104, notamment pour les iPF6100/6200 et iPF650 à iPF765 ;
• PFI-106 et PFI-206, destinées notamment aux iPF6300/6350/6400/6450 ;
• PFI-301, PFI-302 et PFI-303, pour différentes générations iPF8000, 9000, 8100 et 9100 ;
• PFI-306 et PFI-706, notamment pour les iPF8300, 8400 et 9400 ;
• PFI-307 et PFI-707, pour les séries iPF830/840/850.

Les tableaux transmis par Canon distinguent deux situations : « STOP » et « FIN DE STOCK ».  

Des machines encore opérationnelles, mais confrontées à la disponibilité des encres

Pour les utilisateurs qui possèdent encore ces machines, le principal enjeu n’est pas nécessairement leur fonctionnement technique immédiat, mais la disponibilité à moyen terme des consommables nécessaires à leur exploitation.

Certaines références sont déjà indiquées comme « FIN DE STOCK ». C’est notamment le cas de plusieurs encres des gammes PFI-306, PFI-307 et PFI-706.  

D’autres références sont directement indiquées comme « STOP », ce qui concerne une part très importante de la liste communiquée.

Un signal à prendre en compte pour les parcs anciens

Cette annonce constitue un signal important pour les entreprises qui utilisent encore des systèmes d’impression grand format des générations concernées.

Avant de se retrouver confronté à une rupture de consommables, il peut être pertinent de :

1. Identifier les machines encore en production dans le parc.
2. Lister les références d’encres actuellement utilisées.
3. Vérifier leur statut dans la liste communiquée par Canon.
4. Évaluer les stocks disponibles et les besoins à venir.
5. Anticiper une éventuelle évolution ou un renouvellement du matériel.

Canon présente d’ailleurs explicitement cette situation comme « une belle opportunité de renouvellement machine »dans son message. 

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Les séries PFI-701, PFI-702 et PFI-703 également concernées

La deuxième partie de la liste confirme que les consommables des séries PFI-701, PFI-702 et PFI-703 sont également concernés.

Les PFI-701 couvrent notamment les iPF8000, iPF9000, iPF8100 et iPF9100, tandis que les PFI-702 sont destinées aux iPF8100/9100S et les PFI-703 aux iPF810/815/820/825. Les références listées sont indiquées comme STOP. 

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Anticiper plutôt que subir une rupture

Pour les entreprises dont l’activité dépend quotidiennement de leur imprimante grand format, la disponibilité des consommables constitue un élément essentiel de continuité d’exploitation.

Une rupture d’encre peut entraîner des difficultés bien plus importantes que le simple achat d’une cartouche : interruption de production, délais supplémentaires, recherche d’une solution alternative et, dans certains cas, nécessité de remplacer rapidement une machine vieillissante.

La communication de Canon invite donc les utilisateurs concernés à anticiper cette évolution et à réfléchir dès maintenant à la pérennité de leur équipement.

À retenir

Canon a communiqué une liste de consommables LFP dont les références sont indiquées comme « STOP » ou « FIN DE STOCK » en Europe. De nombreuses générations d’imprimantes imagePROGRAF sont concernées, notamment les séries iPF6000, iPF8000/9000, iPF8100/9100, iPF8300/8400/9400 et iPF830/840/850. 

Pour les utilisateurs concernés, le moment est donc venu d’identifier les références critiques et d’évaluer les solutions permettant de sécuriser la continuité de production, jusqu’au renouvellement éventuel du matériel.

Une alternative avec des encres compatibles

Pour les utilisateurs qui souhaitent prolonger la durée de vie de leur équipement malgré l’arrêt progressif de certaines références Canon, Color Academy propose également des encres compatibles.

Ces solutions peuvent constituer une alternative pour les utilisateurs de machines concernées par la fin de disponibilité de certaines encres, tout en permettant d’envisager une continuité d’utilisation de leur équipement.

Color Academy peut vous accompagner dans l’identification des références compatibles et dans l’évaluation de la solution la plus adaptée à votre machine et à vos besoins de production.

L’article Canon : fin de vie de nombreuses encres LFP — une opportunité pour anticiper le renouvellement des équipements est apparu en premier sur ColorAcademy.

Pantone s’apprête à annoncer une mise à jour majeure de sa gamme graphique avec l’ajout de 224 nouvelles couleurs. Cette évolution porte le nombre total de teintes disponibles dans le Pantone Formula Guide à 2 614 couleurs, renforçant encore son rôle de référence pour la gestion et la reproduction des couleurs dans les métiers de l’impression et des arts graphiques.

Pour les professionnels de la communication visuelle, du packaging, du prépresse et de l’impression, cette évolution représente une actualité importante, notamment pour tous ceux qui travaillent quotidiennement avec les nuanciers Pantone et les références de couleurs Pantone.

224 nouvelles couleurs Pantone

Avec l’intégration de 224 nouvelles teintes, le Pantone Formula Guide atteindra désormais 2 614 couleurs dans sa gamme graphique.

Cette extension permet aux designers, agences, imprimeurs, fabricants d’emballages et professionnels du prépresse de disposer d’un choix encore plus large pour définir et communiquer précisément une couleur.

L’utilisation d’une référence Pantone permet notamment de faciliter les échanges entre les différents intervenants d’un projet, depuis la création graphique jusqu’à la production imprimée.

Pourquoi cette mise à jour est importante ?

Dans un flux de production graphique, la couleur doit être définie de manière aussi précise que possible. Une référence Pantone constitue un langage commun entre le créatif, le studio graphique, le prépresse et l’imprimeur.

L’arrivée de 224 nouvelles couleurs offre donc davantage de possibilités pour :

• définir une couleur de marque avec davantage de précision ;
• élargir les possibilités créatives des designers ;
• améliorer la communication entre donneurs d’ordre et imprimeurs ;
• disposer d’un référentiel couleur plus étendu ;
• répondre à des besoins spécifiques en packaging, édition et communication visuelle.

Une mise à jour qui concerne la gamme Pantone Graphique

Il est important de préciser que cette évolution concerne uniquement la gamme Graphique.

Les gammes suivantes ne sont pas concernées par l’ajout de nouvelles teintes :

• Pantone Metallics
• Pantone Pastels
• Pantone Fluorescent

La mise à jour porte donc spécifiquement sur le Pantone Formula Guide et la gamme graphique, qui passe à 2 614 couleurs.

Quel impact pour les utilisateurs de Pantone ?

Au-delà de l’enrichissement du nuancier, cette évolution peut naturellement entraîner un renouvellement des guides Pantone chez les utilisateurs déjà équipés.

Les nuanciers imprimés sont des outils de référence qui évoluent avec le temps. L’exposition à la lumière, les conditions de stockage et l’utilisation répétée peuvent notamment avoir une influence sur la perception des couleurs. Pour garantir une référence fiable, le renouvellement périodique des guides fait donc partie des bonnes pratiques de gestion de la couleur.

L’arrivée de ces 224 nouvelles couleurs constitue ainsi une occasion pour les entreprises utilisant régulièrement les références Pantone de vérifier leurs outils de travail et leur parc de nuanciers.

Pantone et la gestion professionnelle de la couleur

Pour les professionnels de l’impression, disposer du bon nuancier est une première étape. Mais la maîtrise de la couleur ne s’arrête pas à la référence Pantone.

La reproduction d’une couleur dépend également de nombreux paramètres : procédé d’impression, support, encres, conditions d’impression, profils ICC, calibration des équipements et contrôle qualité.

Dans un environnement de production, la cohérence entre la couleur souhaitée et la couleur réellement produite nécessite donc une approche globale de la gestion de la couleur.

Les références Pantone permettent de définir une couleur cible ; les outils de calibration, de caractérisation et de contrôle permettent ensuite de vérifier la capacité du système de production à reproduire cette couleur de manière cohérente.

Une nouvelle étape pour les professionnels des arts graphiques

Avec 2 614 couleurs, le nouveau Pantone Formula Guide élargit considérablement le choix disponible pour les professionnels.

Cette évolution devrait intéresser particulièrement les secteurs de l’impression, du packaging, de la communication visuelle, de l’édition, du design graphique et de la fabrication d’identités visuelles.

Pour les entreprises qui utilisent Pantone comme référence couleur, c’est également le moment de faire le point sur leurs nuanciers actuels et sur leurs méthodes de contrôle de la couleur.

À retenir

224 nouvelles couleurs viennent enrichir la gamme graphique Pantone, portant le Formula Guide à 2 614 couleurs.

Cette mise à jour :

• concerne la gamme Pantone Graphique ;
• ajoute 224 nouvelles teintes ;
• porte le Formula Guide à 2 614 couleurs ;
• ne concerne pas les gammes Metallics, Pastels et Fluorescent ;
• peut entraîner le renouvellement des nuanciers chez les utilisateurs professionnels.

La gestion de la couleur évolue : disposer d’un référentiel à jour est essentiel pour garantir une communication couleur fiable entre la création, le prépresse et la production.

Vous utilisez Pantone dans vos flux de production ? Nous pouvons vous accompagner dans le choix de vos nuanciers et dans la mise en place d’un environnement de gestion et de contrôle de la couleur adapté à vos besoins.

L’article Pantone enrichit sa gamme graphique avec 224 nouvelles couleurs est apparu en premier sur ColorAcademy.

ColorLogic annonce la sortie de ColorAnt 12, CoPrA 12 et ZePrA 14 le 21 septembre 2026.

Cette nouvelle version apporte des améliorations aux outils de gestion de la couleur, de création de profils ICC et d’optimisation des flux colorimétriques.

Une évolution importante concerne également le système de licences ColorLogic, avec l’arrivée d’un nouveau système basé sur des clés et du Hybrid Software DataCenter.

ColorAnt 12 et CoPrA 12

Les nouvelles versions de ColorAnt 12 et CoPrA 12 apportent plusieurs améliorations pour les professionnels de la couleur.

ColorAnt permet notamment d’analyser, de contrôler et de corriger les données colorimétriques.

CoPrA est spécialisé dans la création et l’optimisation des profils ICC, indispensables pour assurer une reproduction fiable et cohérente des couleurs.

Ces nouvelles versions permettent de poursuivre l’amélioration des flux de production et du contrôle de la couleur.

ZePrA 14

ZePrA 14 est également disponible avec cette nouvelle release.

Les évolutions de cette version sont plus ciblées. Une présentation détaillée des nouvelles fonctionnalités de ZePrA 14 sera publiée prochainement.

Un nouveau système de licences ColorLogic

ColorLogic fait évoluer son système de gestion des licences.

Les licences basées sur les dongles et les fichiers de licence sont remplacées par un nouveau système utilisant des clés de licence.

Cette évolution concerne l’activation et la gestion des logiciels ColorLogic.

Cette nouvelle organisation permet de centraliser la gestion des licences et de faciliter le suivi des clients.

Découvrez ColorAnt 12 et CoPrA 12

Pour découvrir les principales nouveautés, ColorLogic met également à disposition de nouvelles vidéos de présentation de ColorAnt 12 et CoPrA 12.

Les nouvelles versions ColorLogic en résumé

Date de sortie : 21 septembre 2026

* ColorAnt 12 : contrôle et analyse de la couleur

* CoPrA 12 : création et optimisation des profils ICC

* ZePrA 14 : optimisation des flux colorimétriques

* Nouveau système de licences basé sur des clés

* Hybrid Software DataCenter pour la gestion des clients et des licences

Cette nouvelle génération de logiciels ColorLogic apporte ainsi des évolutions à la fois sur les outils de gestion de la couleur et sur la gestion des licences.

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Dans un contexte marqué par l’évolution des coûts de production et des conditions du marché, une révision tarifaire est annoncée sur plusieurs gammes de produits et solutions.

Cette évolution concerne notamment les imprimantes, presses numériques, scanners, solutions logicielles ainsi que les consommables grand format.

L’augmentation sera appliquée à compter du 1er octobre et concernera plusieurs gammes de produits et solutions. Les hausses annoncées sont comprises entre +2,5 % et +4 %, selon les catégories.

Les principales augmentations annoncées

Anticiper pour mieux maîtriser ses coûts

Ces augmentations, comprises entre 2,5 % et 4 %, peuvent avoir un impact significatif sur les investissements à venir, mais également sur les coûts d’exploitation des équipements existants.

Pour les entreprises ayant des projets d’acquisition, de renouvellement ou de maintenance, il peut donc être pertinent d’anticiper les commandes et de réévaluer les budgets concernés.

Notre conseil : si vous envisagez prochainement le renouvellement d’un équipement ou avez des besoins importants en consommables et pièces détachées, profitez de cette période pour faire le point sur vos besoins et identifier les éventuelles opportunités d’anticipation.

L’article Évolution tarifaire chez CANON : anticipez vos achats avant le 1er octobre est apparu en premier sur ColorAcademy.

Pour les métiers de la création, de la couleur et du contrôle qualité, ces évolutions sont particulièrement intéressantes : traitement d’images haute résolution, gestion de flux colorimétriques complexes, applications graphiques professionnelles, vidéo et calcul intensif bénéficient directement de cette montée en puissance.

Une nouvelle génération pour les environnements professionnels

Le Mac Studio s’impose comme une solution particulièrement adaptée aux environnements où la puissance informatique doit rester associée à un encombrement réduit et à une grande fiabilité.

Pour les utilisateurs professionnels, le choix de la configuration reste cependant essentiel. Mémoire, processeur, stockage et environnement logiciel doivent être dimensionnés en fonction des applications et des flux de production.

C’est précisément sur ce point que COLOR ACADEMY intervient.

COLOR ACADEMY : du choix de la configuration à la production

COLOR ACADEMY peut vous accompagner dans l’intégration de ces nouveaux Mac Studio au sein de votre environnement de production.

Notre approche ne se limite pas à la fourniture de la machine :

• Analyse de vos besoins et de vos flux de production
• Choix de la configuration Mac Studio adaptée
• Fourniture et préparation de la machine
• Installation et configuration de l’environnement logiciel
• Mise en place dans votre chaîne de production
• Contrôle et validation de l’environnement colorimétrique
• Accompagnement à la mise en production

L’objectif est simple : vous livrer une station prête à produire, intégrée à votre environnement existant et adaptée à vos contraintes professionnelles.

Un Mac Studio, mais surtout un environnement de travail cohérent

Dans un environnement où la couleur et la qualité d’image sont critiques, la puissance de la station de travail n’est qu’un élément de la chaîne.

Le poste informatique, le logiciel, le système d’affichage, le calibrage et les différents périphériques doivent fonctionner ensemble de manière cohérente.

COLOR ACADEMY apporte cette expertise d’intégration, avec une attention particulière portée à la gestion de la couleur et au contrôle qualité.

Vous envisagez de renouveler votre parc Mac ?

Les nouveaux Mac Studio peuvent être commandés auprès de COLOR ACADEMY et préparés directement pour votre production.

Que ce soit pour un renouvellement de parc, la création d’un nouveau poste de travail ou la mise en place d’une station dédiée à la couleur, nous pouvons définir avec vous la configuration la plus pertinente.

L’article News — Les nouveaux Mac Studio arrivent : COLOR ACADEMY vous accompagne jusqu’à la mise en production est apparu en premier sur ColorAcademy.

L’impression numérique s’est imposée grâce à sa rapidité, sa flexibilité et sa capacité à produire des petites séries personnalisées. Contrairement à l’impression offset, elle permet de passer directement du fichier numérique à la presse, sans fabrication de plaques.Mais derrière une presse numérique performante se trouve un élément essentiel : le serveur d’impression numérique, ou RIP.

Le serveur d’impression : la tour de contrôle

Véritable cerveau du système, le serveur d’impression analyse les fichiers, les rasterise et les prépare pour la production. Il gère également des fonctions essentielles comme :

• la gestion et la fidélité des couleurs ;
• le calibrage et le profilage ;
• la gestion des supports ;
• l’imposition et la finition ;
• l’automatisation des flux de production ;
• la gestion des files d’attente et des priorités.

Son objectif est simple : permettre à la presse de produire rapidement, avec une qualité constante et reproductible.

Pourquoi la couleur est-elle si importante ?

Dans un environnement professionnel, obtenir une couleur correcte une fois ne suffit pas. Il faut pouvoir la reproduire demain, sur un autre support ou lors d’une réimpression.

Le serveur d’impression joue donc un rôle central dans la gestion de la couleur grâce aux profils ICC, au calibrage et aux outils de contrôle. C’est particulièrement important pour les couleurs de marque, les tons directs et les travaux nécessitant une forte cohérence entre différentes productions.

Fiery : performance, couleur et automatisation

Parmi les solutions reconnues dans le domaine, Fiery® associe puissance de traitement, gestion de la couleur et automatisation des flux de production.

Avec des outils comme Fiery Command WorkStation®, les opérateurs peuvent centraliser le suivi des travaux, utiliser des préréglages, automatiser certaines tâches répétitives et gérer plus efficacement plusieurs équipements.

Le résultat est un flux de production plus prévisible, rapide et reproductible.

En résumé

L’impression numérique ne se résume pas à une presse. La performance globale dépend aussi de la manière dont les fichiers sont préparés, les couleurs contrôlées et les travaux organisés.

Une presse numérique performante associée à un serveur d’impression adapté permet de gagner en productivité, de réduire les erreurs et de garantir une qualité constante.

C’est cette maîtrise du flux, de la couleur et de la production qui permet de tirer pleinement parti de l’investissement dans l’impression numérique.

L’article Impression numérique : le rôle essentiel du serveur d’impression est apparu en premier sur ColorAcademy.